企業(yè)如何將ERP和MES系統(tǒng)相結合

　　在沒有上線之前，MES系統(tǒng)很多企業(yè)在生產過程中都是ERP系統(tǒng)與生產車間通過人為的方式來溝通，這樣產生的結果就是生產車間的黑箱作業(yè)，無法掌控一線的準確信息，這時MES系統(tǒng)發(fā)揮的作用就是提供信息流自動化以外，扮演一個管理中層承上啟下的作用。我們不難看出：MRP（Manufacturing Resource Planning）或ERP（Enterprise Resource Planning）系統(tǒng)之間的互動關系，一個是上層的規(guī)劃系統(tǒng)（Planning），一個是下層實際的執(zhí)行系統(tǒng)（Execution）。

　　下面看下某企業(yè)部門之間的希望和實際的一些例子吧！

　　某公司是一家美國上市的光電元器件制造商，在中國幾大城市設有制造基地，該公司制造工藝過程所采用的機械化程度不高，主要還是靠員工加工水平和能力。由于光電元器件的加工工藝仍不成熟，其成品率僅為50%左右。

　　該公司所用的ERP系統(tǒng)是1995年在美國買進的“四班（FOURTH SHIFT）”。該軟件屬于中等規(guī)模的ERP系統(tǒng)，比較適應中小公司的資源計劃和管理，其優(yōu)點是功能模塊化，邏輯關系明確。但幾年下來，使用人員發(fā)現這套系統(tǒng)沒有辦法很好地解決計劃和生產之間不平衡的矛盾。在新產品試制階段，工程人員和生產管理人員會提供元器件成品率，計劃人員則相應地將其輸入到系統(tǒng)中，然后產生原材料需求計劃供采購人員執(zhí)行�？墒请S著產品的不斷成熟和生產員工學習曲線的上升，過去的元器件成品率使得采購回來的元器件浪費很大。盡管計劃人員通過一些技術手段如在系統(tǒng)中調整采購批量，還是造成了大量的呆料。

　　2001年該公司決定引進MES系統(tǒng)并為相關人員進行了培訓，這時大家才明白ERP并不能解決所有的企業(yè)中的問題，即使那些更加強大的ERP軟件，在計劃的執(zhí)行即生產控制方面的功能也往往有限。

　　為了更好地了解各個部門對MES的要求，公司在內部進行一系列的問卷調查和座談會，向相關職能部門了解其具體需求，看MES到底在可以哪些具體的地方起到作用。各個職能部門的反饋如下：

　　公司的管理層：希望得到一些ERP系統(tǒng)軟件無法實現的實時管理報表功能，容易學習容易使用，為科學決策提供科學依據。

　　工程部門：制造工程師希望可以很容易地獲得產品制造過程的關鍵信息，最好是即時獲得，從而使工藝改進優(yōu)化方面的根據更具體充分。具體來說，MES要能協(xié)助各種格式的電子工程文件如圖紙的存儲、管理和控制；可以方便車間使用者輕松查閱作業(yè)指導文件；可以在MES系統(tǒng)中定義工藝路線。

　　質量部門：品質工程師希望通過MES系統(tǒng)實現6 Sigma，達到ISO9002標準，降低質量成本并提高客戶滿意度。具體內容包括對所有質量不符合事件（包括來料檢驗、制造過程、成品、銷售區(qū)域的產品和質量系統(tǒng)評估方面）能夠提供完全閉環(huán)的管理�？梢栽试S質量工程師跟蹤、報告制造環(huán)境中的不符合活動�？梢酝ㄟ^系統(tǒng)有效地管理受影響的物料，按照改正措施的流程分析問題發(fā)生的根本原因，提供基本的改正措施計劃，主動改進相關因素防止同類問題的再次發(fā)生。

　　生產管理部門：可以在MES系統(tǒng)中隨時看到每一個工作訂單的執(zhí)行狀況和狀態(tài)；可以分派工作項目到每一個工作區(qū)域去；可以進行勞動力資源的管理，對生產線的員工的效率、工作質量能提供數據支持，不是停留在模糊的概念描述上；可以為員工在關鍵工藝的操作提供認證檢查工作，提高效率和降低返修率。

　　物料管理和采購部門：過去的原材料在供應鏈的其他環(huán)節(jié)都是一清二楚，只是到了生產線以后就變成了“黑洞”，到底是什么狀態(tài)只有通過盤點才清楚，確實給物料管理帶來很多困擾。因此他們希望MES系統(tǒng)可以提供供應商品質管理系統(tǒng)的更加細節(jié)信息，比如同一關鍵料件到底是哪一個供應商經常出現質量問題，相對應的比例是多少，造成的損失到底有多少，而不是僅僅停留在原材料來料檢驗的初級層次上。

　　這樣，在明確了項目的目標和項目成敗的判斷標準之后，該公司成功地實施了MES系統(tǒng)，并使自己的ERP系統(tǒng)得到了更好的功能發(fā)揮。結果顯示，該公司呆料減少了40%，成品率提高20%，存貨周轉率提高20%。